由于不同出產廠家的硅烷交聯電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同，對低壓絕緣線芯擠出外表質量的影響 也較大。一般來說發生的原因首要如下
1.1 生膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發生這種現象的原因首要是：（1）機頸或機頭的溫度不行 ，構成內部部分冷膠發生；（2）由于機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；（3）當過濾網的襯墊不到位，終究影響到交聯絕緣料 的擠出壓力，也會發生生膠，使絕緣線芯外表呈現凹凸的硬塊。
1.2 老膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現老膠現象，也成為預交聯，是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停留在流道內的死角 所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般發生老膠的原因有：（1）擠出速度過快，螺桿轉速 越快，螺筒內交聯料剪切效果力越激烈，這樣使機身部分溫度升高，導致老膠現象發生；（2）交聯絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分 絕緣料發生過早交聯，這樣線芯在出模時就構成了外表高低不平。（3）過濾網襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構成流道死角 ，這種情況下也會發生老膠，一起也有或許因過濾網失掉部分過濾的效果，通過長期出產后，也會使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶 出，在絕緣層內混入老膠雜粒，構成絕緣線芯呈現質量問題。
1.3 資料穩定性
一般兩步法硅烷交聯聚乙烯，先用硅烷與PE發生接枝反響，生成可交聯的PE（簡稱A料），為了加快其交聯反響，制成含有催化劑的母 料（簡稱B料），再將A、B料依照必定份額均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯。由資料穩定性引起的絕緣線芯質量問題原因首要有：（1） 交聯聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A猜中含有交聯劑和少數抗氧化劑，若在出產過程中抗氧劑未拌和均勻，會構成絕緣料通過擠塑機 高溫擠制后，較為會集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內構成鼓包；（2）交聯聚乙烯絕緣料儲存不妥，硅烷交聯聚乙烯料即便不參加催化劑， 在室溫下也將慢慢地進行交聯，這是由于資猜中含有微量的水分（約50×10-4%）引起的，若儲存時高溫多濕，會構成擠出絕緣層外表不光滑 。
1.4 冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和資料穩定性要素外，交聯聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在或許導致絕緣線芯外表質量問題的 要素：（1）電纜外表附有氣泡，當電纜進入水中后，其外表若有氣泡附著，該方位冷卻后會有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣表 面，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸部分緩慢。構成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環水進入水槽時流速快、水流急，高速 水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構成氣泡；（2）進入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水觸摸部分先冷卻縮短，而與 空氣觸摸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構成絕緣線芯外表高低不平現象。
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電線電纜