由于不同出產(chǎn)廠家的硅烷交聯(lián)電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同，對(duì)低壓廣州電纜絕緣線芯擠出外表質(zhì)量的影響 也較大。一般來說發(fā)生的原因首要如下
1.1 生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因首要是：（1）機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不行 ，構(gòu)成內(nèi)部部分冷膠發(fā)生；（2）由于機(jī)身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；（3）當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，終究影響到交聯(lián)絕緣料 的擠出壓力，也會(huì)發(fā)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
1.2 老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角 所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(zhǎng)，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般發(fā)生老膠的原因有：（1）擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速 越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切效果力越激烈，這樣使機(jī)身部分溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象發(fā)生；（2）交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，有一部分 絕緣料發(fā)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就構(gòu)成了外表高低不平。（3）過濾網(wǎng)襯墊位移構(gòu)成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構(gòu)成流道死角 ，這種情況下也會(huì)發(fā)生老膠，一起也有或許因過濾網(wǎng)失掉部分過濾的效果，通過長(zhǎng)期出產(chǎn)后，也會(huì)使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶 出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，構(gòu)成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。
1.3 資料穩(wěn)定性
一般兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)生接枝反響，生成可交聯(lián)的PE（簡(jiǎn)稱A料），為了加快其交聯(lián)反響，制成含有催化劑的母 料（簡(jiǎn)稱B料），再將A、B料依照必定份額均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因首要有：（1） 交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A猜中含有交聯(lián)劑和少數(shù)抗氧化劑，若在出產(chǎn)過程中抗氧劑未拌和均勻，會(huì)構(gòu)成絕緣料通過擠塑機(jī) 高溫?cái)D制后，較為會(huì)集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)構(gòu)成鼓包；（2）交聯(lián)聚乙烯絕緣料儲(chǔ)存不妥，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即便不參加催化劑， 在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是由于資猜中含有微量的水分（約50×10-4%）引起的，若儲(chǔ)存時(shí)高溫多濕，會(huì)構(gòu)成擠出絕緣層外表不光滑 。
1.4 冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料穩(wěn)定性要素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在或許導(dǎo)致絕緣線芯外表質(zhì)量問題的 要素：（1）電纜外表附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著，該方位冷卻后會(huì)有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣表 面，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸部分緩慢。構(gòu)成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急，高速 水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構(gòu)成氣泡；（2）進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水觸摸部分先冷卻縮短，而與 空氣觸摸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構(gòu)成絕緣線芯外表高低不平現(xiàn)象。
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電線電纜